Công nghệ chế tạo máy 2008 trần văn Địch (2024)

Công nghệ chế tạo máy - GS. TS Trần Văn ĐịchCông nghệ chế tạo máy - GS. TS Trần Văn ĐịchCông nghệ chế tạo máy - GS. TS Trần Văn Địch

CÁC THÀNH PHẦN CỦA QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Quy trình công nghệ gia công cơ được chia ra các thành phần: nguyên công, gá, vị trí, bước, đường chuyển dao, động tác.

Nguyên công là một phần của quy trình công nghệ được hoàn thành liên tục tại một chỗ làm việc do một hay nhiều nhóm công nhân thực hiện để gia công một hoặc một số chi tiết cùng lúc (khi không có công nhân nào phục vụ thì đó là

B c nguyên công được tự động hóa hoàn toàn).

Nếu thay đổi một trong các điều kiện như: tính làm việc liên tục hoặc chỗ làm viêc thì ta đã

, , Hình 1.1 Gia công trục bậc chuyên sang một nguyên công khác Ta xét trường hợp gia công trục bậc trên hình 1.1.

Nếu ta tiện một đầu rồi trở đầu ngay dc tiện đầu kia thì vẫn thuộc một nguyên công Nhưng nếu tiện một đầu cho cả loạt chi tiết rồi mới tiện đầu kia cho cả loạt chi tiết thì ta có hai nguyên công Hoặc là trên một máy cliỉ tiện một đầu, còn đầu kia được tiện trên máy khác thì ta cũng có hai nguyên công.

Sau khi tiện xong ở một (hoậc hai máy tiện) tiến hành phay rãnh then H trên máy phay thì sẽ có nguyên công khác (nguyên công phay).

Nguyên công là dơn vị cơ bản của quy trình công nghệ Phân chia quy trình công nghệ ra thành các nguyên công có ý n؟ lìĩa kỹ thuật và ý nghĩa kinh tế. Ý nghĩa kỹ ,thuật là ở chỗ tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết mà phải gia công bề mặt nào đó bằng phương pháp bào, phay hay mài. Ý nghĩa kinh tế (ví dụ, trường hợp gia công trục bậc trên hình 1.1) ià ở chỗ tuỳ theo sản lượng và điều kiện sản xuất cụ thể mà chia quy trình công nghệ ra làm nhiều nguyên công (phân tán nguvên công) hoặc tập trung ở một vài nguyên công (tập trung nguyên công) nhằm đảm bảo sự cân bằng

CỔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 13 của nhịp sAn xuất Hoặc trôn inột máy chính xác không nên làm cả việc thỏ và việc tinh mà phải chia thành hai nẹuyên (Cóng: thô và tinh cho hai máy (máy thô và máy chính xác).

Gá là một phần của nguyên cône được h'Oàn thành trong một lần gá đặt một hoặc nhiều chi tiết cùng lúc Ví dụ, trên một đầu của chi tiết (hình 1.1) rồi gá lại chi tiết ở đầu kia là hai lần eá đật Một nguyên công có thể có một hoặc nhiều lần gá.

Vị trí là một phần của nưuyên công được xác định bởi một vị trí urong quan giữa chi tiết gia công và máv hoặc giữa chi '.iết gia công và đồ gá hay dụng cụ cắt Ví dụ, mỗi lần phay một cạnh hoặc khoan một lỗ trên chi tiết có nhiều lỗ cược gọi là một vị trí Trường hợp gia còng một lỗ nhưng qua nhiều bước khác nhau như khoan, khoét, doa (hình 1.2) cũng được xem là chi liet CC) nhiều vị trí.

Khi '.hiết kế quy trình công nghệ cần lưu ý là giảm số lần gá dặt (trong khi vẫn giữ dược số vị trí cần thiết) bởi vì niỗi một lần gá đật sẽ gây ra sai số gia công.

Khi lắp ráp, đối lượng lắp cùng với dồ gá (ví dụ, đồ gá vệ tinh) trên băng tải xích CP thể dịch chuyẶi tới vị trí mới để thực hiện nguyên công lắp ráp.

Birớc là một phần của nguyên công để tiến hành gia công một bề mặt (hoặc nhiẲu bề mặt) bàng một dao hoặc nhiều dao với chế độ cát không thay đổi Nếu :hay đổi một trong các diều kiện như: bề mặt gia công hoặc chế độ cắt (tốc cộ, lượng chạy dao ho،ặc chiều sâu cắt) thì ta đã chuyển sang một bước khác Ví dụ, tiện ba đoạn A, B, c (hình 1.1) là ba bước khác nhau, tiện bốn mặt (ỉầLi D, E, F, G (hình 1.1) là bốn birớc độc lập với nhau Sau khi tiện ngoài ta ứiay dao, thay đổi lốc độ và birớc tiến dao (lượng chạy dao) để tiện

Hình 1.2 Gia còng chi tiết có 4 vị trí trên máy khoan ba trục chính

1-vị trí gá và tháo chi tiết; 2-khoan; 3- khoét;

14 Chương 1: Những khái niêm cơ bản ren là hai bước khác nhau Hoặc khi gia công lỗ chính xác lần lượt bằng các phương pháp khoan, khoét, doa thì có ba bước khác nhau.

Bước có thể là bước đơn giản và bước phức tạp Ví dụ, khi tiện một trục bậc gồm ba đoạn với đường kính khác nhau (bằng một dao) thì ta phải thực hiện ba bước đơn giản Còn khi tiện trục bậc đó đồng thời bằng nhiều dao thì ta có một bước phức tạp.

Khi lắp ráp bước được xem là một quá trình nối ghép các chi tiết lại với nhau để đạt độ chính xác cần thiết hoậc các quá trình khác như cạo sửa then để lắp nó vào vị trí, lắp một vòng bi trên trục, v.v

Một nguyên công có thể có một hoậc nhiều bước.

5) Đường chuyển dao. Đưc'ng chuyển dao là một phần của bước để hớt đi một lớp vật liệu có cùng chế độ cắt và bằng cùng một dao.

SẢN LƯỢNG VÀ SẢN LƯỢNG HÀNG NĂM

Sản lượng là số lượng máy, chi tiết hoặc phôi được chế tạo ra trong một đơn vị thời gian (năm, quí, tháng).

Sản lượng hàng năm của chi tiết được xác định theo công thức:

CỒNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 15 ờ dây: Ν- số chi tiêt được sản ΐΓοπίζ mộl năm;

N| - sỏ' sản phẩm (số m d y ) dnợc Síin X IIÍ( irong một nam; in - sốclii tiê't t!'o!i 2 mộl Siin pli؛ím (một máy); β - sỏ'clii tiết dược chd 1؛Ị0thẻn ١để dii' ptiOn؟ (β 7ت5؛%)

Nếu linh dê'n số a% clii tiết phế phầm (chủ yếu trong các phân xường dúc và rèn) thi ta có cOng thức xác tlị!i!ì ÌN’ như sau:

Số lượng máy, c.hi liê't l١o(ic phôi dược ch i tạo theo một bản vẽ nhất định dược gọi là xeri (logt) Mỗi một logi máy !nOi ra dOi dều dược đánh số хеі'і (số loạt).

CÁC DẠNG SẢN XƯẤT

Sản xuàt-dơn chỉè.c

Sản xuít dơn сіііе'с la sản xuất có số lirợng sản phẩm hàng năm rất ít (thương tíf một dến vài chtic chiê'c), sản phẩm khOng ổn dỊnh do chủng loại nhiều, chii kỳ chê'tạo lại khOng dược xác định.

Sản xuất dơn chiê'c có những đặc điểm sau:

- Tại mỗi chỗ làm việc dược gia cOng Itliiều loại chi tiê't khác nhay (tuy nhiên các chi tiết nay có hình dáng hlnti hpc v a dộc tínli cOng nghệ tư ^ g tự).

- Gia cOng chi tiê't và lắp ráp sản phẩm dược thực hiện theo tiê'n trinh cOng nghệ (qui trinh công nghệ sơ lược).

16 Chương 1: Những khái niêm cơ bản

- Sử dụng các thiết bị và dụng cụ vạn năng Thiết bị (niay) được bố trí theo từng loại và theo tỉmg bộ phận sản xuất khác nhau.

- Sử dụng các đồ gá vạn năng Đồ gá chuyên dùng chỉ được sử dụng để gia công những chi tiết thường xuyên được lặp lại.

- Không thực hiện được việc lắp lẫn hoàn toàn, có nghĩa là phần lớn công việc lắp ráp đều được thực hiện bằng phương pháp cạo sửa ớ đây việc lắp lẫn hoàn toàn chỉ được đảm bảo đối với một số mối ghép như ren, mối ghép then hoa, các bộ phận truyền bánh răng và các bộ phận truyền xích.

- Công nhân phải có trình độ tay nghề cao.

- Nãng suất lao động thấp, giá thành sản phẩm cao Ví dụ, dạng sản xuất đơn chiếc là chế tạo các máy hạng nặng hoạc các sản phẩm chế thử, các sản phẩm được chế tạo theo đơn đặt hàng.

Sản xuất hàng loạt

- Sản xuất hàng loạt là dạng sản xuất có sản lượng hàng năm không quá ít, sản phẩm được chế tạo theo từng loạt với chu kỳ xác định Sản phẩm tương đối ổn định.

- Sản xuất hàng loạt là dạng sản xuất phổ biến nhất trong ngành chế tạo máy (70s-80% sản phẩm của ngành chế tạo máy được chế tạo iheo lừng loạt).

Sản xuất hàng loạt có những đặc điểm sau đây:

- Tại các chỗ làm việc được thực hiện một số nguyên công có chu kỳ lập lại ổn định.

- Gia công cơ và lắp ráp được thực hiện theo qui trình công nghệ (qui trình công nghệ dược chia ra các nguyên công khác nhau).

- Sử dụng các máy vạn năng và chuyên dùng.

- Các máy được bố trí theo qui trình công nghệ.

- Sử dụng nhiều dụng cụ và đồ gá chuyên dùng.

- Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn toàn.

- Công nhân có trình độ lay nghề trung bình.

Tuỳ theo sản lượng và mức độ ổn định của sản phẩm mà người ta chia ra: sản xuất hàng loạt nhỏ, sản xuất hàng loạt vừa và sản xuất hàng loạt lớn.

CỒNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 17

Sản xuất hàng loạt nliO rất gần với sản xLiít dơn chiếc, còn sản xuất liàng loạt lớn rất gần với sản xuất hàng khối.

Ví dụ, dạng sản xuất hàng loạt có tliể là chế tạo máy cOng cụ, chế tạo máy nOng nghiệp, Ѵ.Ѵ

Trong dạng sản xuít hàng loạt vừa có t'hể tổ chức các dây chuyền sản xuất hnh hoạt (dây chuyền sản xuất thay dổi) Diều này có nghĩa là sau một khoảng thOi gian nhất dỊnh (2-3 ngày) có thể tiê'n hành gia cOng loạt chi tiết khác cO kết cấu và quy trinh cOns nghệ tương tir.

Sản xuất hàng khốỉ

Sản xuất hàng khối là dạng sản xuất có sản lượng rất lớn, sản phẩm ổn định trong thOi gian dài (có thể tít 1 dến 5 năm).

Sản x.uất hàng khối có những dặc điểm sau dây:

- Tại mỗi vị tri làm việc (chỗ làm việc) dược thực hiện cố định một nguyên cởng nào dó.

- Các máy dược bố tri theo quy trinh công nghệ rất chạt chẽ.

- Sử dung nhiều máy tổ hợp, m،áy tự dộng, máy chuyên dUng và dường dây tự dộng.

- Gia công chi tiê't và lắp ráp sản phẩm dược thực hỉện theo phương pháp dây chuyền liên tục.

- Sir dung dồ gá chuyên dùng, dụng CIỊ chuyên dUng và các thiết bỊ do tự dộng hóa.

- Dảm bảo nguyên tắc lắp lẫn holin toàn.

- Năng suất lao dộng cao, giá thồnh sản phẩ!n hạ.

- COng nhãn dứng máy có trinh độ tay ngliề khOng cao nhưng thợ diều chỉnh máy lại có trinh độ tay nghề cao.

Ví dụ, dạng sản xuất hàng khối có thể ki chê' tạo ô tô, chế tạo máy kéo, chế tạo vOng bi, chế tạo các thiết bị do lường, Ѵ.Ѵ Sản xuất hàng khối chỉ có thể mang lại h؛ệu quả kinh tế dối với sản lượ:ig của chỉ tỉê.t (hoặc của sản phẩm) đủ lớn, khi mà tất cả mọi chi phi cho việc tổ chức sản xuất hàng khối dược hoàn lại và giá tliành một don vị sản phẩm пке-Ьоп so )Λόί sản xuất liàng loạt ĨRƯỠNŨ ĐAIÍÌOCι4,٤1ΑΐίΐΑΝΰ ị

18 Chương 1: Những khái niêm cơ bản

Hiệu quả kinh tế khi chế tạo số lưọfng lớn sản phẩm được tính theo côns thức: n > (1.3) ở đây: n - số đơn vị sản phẩm; c ٠ chi phí cho việc thay đổi từ dạng sản xuất hàng loạt sang dạng sản xuất hàng khối;

S l - giá thành của một đơn vị sản phẩm trong sản xuất hàng loạt;

Sị - giá thành của một đơn vị sản phẩm trong sản xuất hàng khối. Điều kiện xác định hiệu quả của sản xuấ hàng khối tmớc hết là sản lượng và mức độ chuyên môn hóa của nhà máy đối với từng loại sản phẩm cụ thể Nhưng điều kiện thích hợp nhất của sản xuất hàng khối là chỉ chế tạo một loại sản phẩm với một kết cấu duy nhất.

Tuy nhiên, vói sự phát triển của khoa học và kỹ thuật thì kết cấu của sản phẩm cũng cần được thay đổi để có chất lượng hoàn thiện hơn Trong những trường hợp như vậy quy trình công nghệ cũng cần được hiệu chỉnh lại.

NHỊP SẢN XUẤT

Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối thường sử dụng phương pháp sản xuất dây chuyền (cả gia công cơ và lắp ráp) Theo phương pháp này thì các máy được bố trí theo thứ tự các nguyên công Số vị trí (chỗ làm việc) và năng suất phải được tính toán sao cho đồng bộ (không bị đình đốn giữa các nguyên công) Muốn cho dây chuyền sản xuất đồng bộ phải tuân theo nhịp sản xuất nhất định.

Nhịp sản xuất là khoảng thời gian lập lại chu kỳ gia công (hoặc lấp ráp) và được tính bằng công thức; t = (1.4) ở đây: t - nhịp sản xuất (phút);

F - thời gian làm việc tính theo ca, tháng, năm (phút); q ٠ số lượng sản phẩm (hoặc chi tiết) được chế tạo ra trong thời gian F.

CỔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 19

Ví dụ, tron؟ một n؟ ày làm việc 8 eiờ, ta cổ; F = 8 X 60 phút = 480 phút

Gia công được q = 160 chi tiết Như vậy nhịp sản xuất t = = 3 phút Có nghĩa là thời gian của mỗi nauyên cônẹ là 3 phút (kể cả vận chuyển) hoặc là bội số của 3 (ví dụ, ở nguyên công cắt rãng cần có 4 máy làm việc mới kịp cho nguyên công trước dó bởi vì mỗi m،áy cắt răng phải cắt một chi tiết mất

12 phút tức là bội số của 3).

Sau khi xác định được sản lượng hàng năm N của chi tiết theo công thức (1.2) ta phải xác định khối lượng của chi tiết Khối lượng Q của chi tiết được xác định theo công thức;

Q = V٠Y (1.5) ở đây: V - thể tích của chi tiết (dm١);

Y ' khối lượng riêng của vật liệu ( y của thép là 7,852 kg/ dm ٠ ١ ; Y của gang dẻo là 7,2 kg/ dm ١ ; Y của gang xám là 7 kg/ dm ١ ; Y của nhôm là 2,7 kg/ dm ١ và Y của đồng là 8,72 kg/ dm ٦ ).

Khi có N và Q dựa vào bảng 1.1 để chọn dạng sản xuất phù hợp.

Khi thiết kế đồ án môn học và đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy sinh viên thường gặp các dạng sản xuất hàng loạt vừa, hàng loạt lớn và hàng khối để thiết kế qui trình công nghệ với các dồ gá chuyên dùng, máy chuyên dùng, máy bán tự động, dao đặc chủng, v.v

Bảng 1.1 Xác định dạng sản xuất

Dạng sản xuâ't Q - khối lượng của chỉ tỉếl ٠

Sản lượng hàng năm của chi tiết (chiếc) Đơn chiếc